Produktionsbetrieb
Erzeugt Verschnitt, Schrott und Metallabfälle im Produktionsprozess.
FULL METALSDIENSTLEISTUNGEN
Zwischen Schrotterzeugern
und neuer Produktion.
Full Metals holt Material ab, kontrolliert und bereitet es auf – vom Produktionsstandort bis zu Stahlwerken, Gießereien und spezialisierten Betrieben.
DIE ROLLE VON FULL METALS
Schrott entsteht in der Produktion.
Wir machen daraus eine neue Ressource.
Wir holen nicht nur einen Container ab. Wir koordinieren alle Schritte, durch die Material identifizierbar, transportfähig und für seinen Bestimmungsort geeignet wird.
Full Metals
Organisiert Abholung, Transport, Kontrolle, Aufbereitung und Verwertung.
Stahlwerke und Gießereien
Erhalten spezifikationsgerechtes Material und führen es in die Produktion zurück.
ABHOLUNG UND TRANSPORT
Von Ihrem Standort
zum richtigen Bestimmungsort.
Wir stimmen das Abholsystem auf Material, Mengen, Häufigkeit und verfügbaren Platz ab. Die Abholung wird mit der Produktion koordiniert, um Ansammlungen und Unterbrechungen zu vermeiden.
- Abrollcontainer und geeignete Behälter
- Geplante oder bedarfsabhängige Abholungen
- Fahrzeuge und Verlademethoden passend zum tatsächlichen Material
- Nationale und internationale Lieferungen
MATERIALAUFBEREITUNG
Die Abholung ist nur der Anfang.
Das Material muss verarbeitungsbereit sein.
Je nach Materialart und Bestimmungsort koordiniert Full Metals die erforderliche Aufbereitung, damit Größe, Dichte und Reinheit für die nächste Stufe geeignet sind.
Pressen und Scheren
Sie verdichten und zerkleinern Material auf regelmäßigere Abmessungen und erleichtern so Handling, Transport und Ofenbeschickung.
Schredder
Er zerkleinert Verschnitt, Späne und sperrigen Schrott zu besser handhabbaren, homogenen Fraktionen für die weitere Verarbeitung.
Elektromagnet
Er trennt und bewegt eisenhaltige Fraktionen mittels Magnetfeld und steigert die Effizienz der Materialsortierung.
KONTROLLE UND KLASSIFIZIERUNG
Das Material kennen.
Vor der Lieferung.
Verarbeitungsbetriebe arbeiten nach präzisen Spezifikationen. Jede Charge muss deshalb identifizierbar, geprüft und korrekt dokumentiert sein.
Radiometrische Kontrolle
Das Portal erkennt radiometrische Auffälligkeiten, bevor das Material in die Verarbeitung gelangt.
RFA-Analyse
Elementanalysen unterstützen die Identifikation von Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungen und reduzieren Klassifizierungsfehler.
Sortierung und Klassifizierung
Visuelle, magnetische und warenkundliche Prüfungen trennen Materialgruppen und unterstützen die Bildung homogener Chargen.
Vollständige Dokumentation
Ladungsidentifikation, Verwiegung und Dokumentation begleiten das Material gemäß den geltenden Anforderungen.
DER LETZTE SCHRITT
Das Material kehrt
in die Produktion zurück.
Nach Sortierung und Aufbereitung wird das Material zu homogenen Chargen gebündelt und dem geeignetsten Weg zugeführt: Stahlwerken, Gießereien oder spezialisierten Legierungsverwertern.
Ein Ansprechpartner, weniger Schritte, klare Konditionen und zügige Zahlung.
Regelmäßigere, identifizierte Lieferungen gemäß den geforderten Spezifikationen.
LÖSUNGEN FÜR UNTERNEHMEN
Finden Sie die passende Lösung für Ihren Materialfluss.
Von der internen Organisation bis zur Logistik: Fachseiten zu Abholung, Kontrolle und Dokumentation.
01
Abholung von Industrieschrott
Bewertung, Abholung, Kontrolle und Materialbestimmung.
→02Metallschrott-Management
Materialflüsse, Container und Abholungen passend zur Produktion.
→03Container, Transport und Dokumente
Logistik und Rückverfolgbarkeit passend zum konkreten Fall.
→04Mailand, Monza und Lombardei
Operative Abdeckung vom Standort Caponago aus.
→05Metallspäne und -chips
Legierungstrennung, Behälter und Abholung für Produktionsflüsse.
→06Digitaler FIR und RENTRI
Fristen 2026, Abläufe, Kontrollen und offizielle Quellen.
→Beginnen wir mit Ihrem Material.
Zeigen Sie uns, was bei Ihnen anfällt, und wir entwickeln den direktesten Weg zum passenden Bestimmungsort.
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